“智造”未来，通用股份为制造装上“工业大脑”

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经过多年的发展，中国已经成为世界上最大的制造国。然而，中国制造业一直处于低端产能过剩和高端产品有效供给不足的两难境地。与此同时，制造业的低成本优势正在逐渐消退。加快产业智能转型升级是中国制造企业突破瓶颈的有效途径。

通用汽车是一家深入R&D的现代化高科技企业，生产和销售各种轮胎。自2002年成立以来，坚持自主创新，不断提高技术创新能力，不断创造引领细分市场需求的爆炸性产品，赢得了广泛的市场认可和用户好评。它已迅速成长为中国卡车轮胎更换市场的龙头企业之一。

近年来，通用汽车积极拥抱制造业的智能发展。2018年，以智能制造为主要方向，投资约15亿元建设120万个高性能智能全钢子午线轮胎项目，以全过程自动化、全领域信息化、智能物流的高端制造为目标，着力打造智能工厂，将“工业4.0”的互联网理念融入创新实践，推动企业高质量发展。2019年8月8日，通用汽车获得专项资金4989万元，用于支持互联网加工业智能示范工厂建设。

首先，从低端制造业向高端制造业的过渡。作为传统制造业，轮胎行业也存在低端产能过剩、前瞻性技术布局不足等问题。据悉，即将投产的通用汽车第三炼钢厂将通过创建“工业大脑”进行数据集成、生产场景应用和人工智能主动指挥，实现从原材料入库到成品出库的智能生产，包括R&D设计和生产流程的协同制造，建立轮胎制造生命周期数据平台，同时通过智能系统、智能设备和先进制造技术满足定制化和柔性化的要求，打造高性能绿色轮胎产品。

第二，从低效制造到高效优质制造的转变。工厂实现了生产设备的“100%数控自动化”，即每台设备都有自己独立的芯片，可以进行数字编程，通过网络连接到其他端口，实现点对点和端到端的互联互通。它基本上可以实现全球智能工厂对“黑色照明”元素的终极追求，即在无人值守的车间环境中，通过智能系统的可视化管理，可以实现生产和物流流程的无缝对接。项目的实施将使生产效率提高40%，运营成本降低20%，产品开发周期缩短30%，单位产品成本降低20%。

第三，从传统制造向绿色制造的转变。本项目通过建设节能环保配套项目，实现绿色生产。废气处理采用Rto成套设备，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，减少了生产过程对环境的影响。同时，通过传感器计数收集环境数据，监测环境，实施能源管理，实现节能降耗生产模式，建设绿色工厂。

设备自动化、人员高效化、信息化管理、智能化生产和绿色工厂...第三钢铁厂将成为通用汽车“智能轮胎厂”的样板工厂，也将成为走向智能化和数字化管理的又一个重要里程碑。

在工业互联网的背景下，轮胎行业数字化的新前景是什么？在这方面，通用有明确的重点和布局，积极构建基于数据驱动的工业大脑，实现制造灵活、决策智能、供应敏捷、产品个性化的新工厂，这将有助于通用实现其新的工业梦想。