长江边上探“有色”

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从湖北铜绿山，经江西铜陵，到长江流经的安徽铜陵，也有中国炼铜历史的痕迹。

铜陵有色金属有限公司与马鞍山钢铁有限公司共同生产了新中国第一个铜锭，被称为安徽工业的“铁壁铜墙”。"铜陵首先是有色的，然后是铜陵市."铜陵有色金属集团有限公司党委委员、股份公司总经理姜培金说，他说的是真的。

然而，经过几千年的开采，铜陵市已被列为枯竭。长期采矿和冶炼积累的环境问题不应等闲视之。面对资源短缺和环境压力，与共和国一同成长的铜陵有色金属能否经受住高质量发展的考验？

铜陵有色金冠铜业公司员工君妮对水污染防治充满信心。他说，雨水、生产废水、生活污水和冷却水现在可以按不同类别收集和处理。“目前水循环利用率超过97%，全厂没有生产废水出口。今后，我们将减少新的补充水量，并提高污水回用率。”

对于选矿车间主任刘国林来说，他的工作就是“吃”和“挤出”冶炼炉中的冶炼渣。冶炼炉渣在选矿车间研磨成粉末，通过泡沫浮选技术回收到熔炉中进行再精炼。刘国林表示，经过这一过程，铜含量约为1.8%的冶炼炉渣最终将成为铜含量仅为0.25%的尾矿，因此每年可回收1.9万吨铜。甚至尾矿也将被水泥企业收购作为高等级水泥的添加剂。

二氧化硫是铜冶炼企业中常见的污染气体，也是一些工厂刺鼻气味的来源，但金冠铜业拥有一支强大的“捕硫”团队。在熔炉上方，一条管道蜿蜒数百米，延伸到工厂另一个角落的硫酸车间。车间废酸技术员王献每天都在努力提高含硫废气转化为硫酸的效率。他说，经过净化、除雾和干燥后，金冠铜的总硫捕集率达到99.97%以上。

铜陵有色金属第一冶炼厂是中国第一个铜冶炼厂，2008年被列为落后产能，并完全关闭。建于20世纪70年代的第二座冶炼厂于去年4月永久关闭。"工艺升级、环境保护和减负仍然是当务之急."姜培金说，今年7月，环境风险大的金口岭矿区也停止了生产。

关停落后老厂，在新厂开展资源化利用和“三废”无害化处理，成为国家创新型试点企业和首批循环经济试点。

铜陵有色金属有限公司最初是从矿山起家的。当矿产资源枯竭时，冶炼和加工成为焦点。姜培金表示，进一步延伸铜冶炼加工产业链，瞄准中高端是企业发展的必由之路。

锂电池用铜箔厚度只有几微米，是电池的重要原料，也是高附加值的铜加工产品。加工成本已达到每吨3-4万元，超过了每吨原料的价格姜培金表示，目前，国内新能源汽车动力电池行业正在蓬勃发展，铜箔行业迎来了重要机遇。

铜陵有色金属有限公司的子公司铜官铜箔有限公司的铜陵生产基地，有一个锂电池铜箔比头发薄，在光下发出紫色的光。生产基地一个车间的副主任Wilson lee说，企业生产的铜箔厚度已经达到国际先进水平，从9微米到8微米再到6微米。"锂电池的铜箔越薄，电池的能量密度就越高."

“这是c7025，这是c14415，这是c7701……”铜陵有色金属有限公司子公司金威铜业高级技术总监易志辉对企业生产的各种牌号的铜合金非常熟悉。过去，高性能合金，尤其是那些拥有自主知识产权的合金，是中国铜加工业的一个缺点。易志辉说:“目前，中国拥有自主知识产权的合金品牌不多，但我们也生产了一系列厚度为0.5至3.0毫米、最大宽度为1220毫米的铜带。”

目前，铜陵有色金属有限公司已与铜合金研发领域高端人才高建立合资企业，共同开发尖端铜合金材料。"我们的目标是培养一代人，批量生产一代人，储备一代人."高说:“目前，我们在一些高端铜合金制造方面已经达到了行业领先水平。未来，我们将看到更多高端电子设备使用国产铜合金产品。”(记者何光华、、郭)

人民日报(2018年8月10日01版)

编者:张嘉诚