“煤老大”逐梦国际煤化工龙头 趟出能源革命“阳煤路径”

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杨煤炭在能源革命中的实践(一)■本报记者张钦勤报道

在中央政府高质量发展的根本要求下，山西围绕“资源型地区转型示范区”、“能源革命先锋”和“内陆地区对外开放新高地”三大目标，推动转型取得实质性突破。对于山西这样的能源大省来说，无论是从推进资源型地区的转型和现代产业体系建设的角度，还是从在能源革命中推进以煤代燃料、实现清洁高效利用的角度来看，现代煤化工都是最佳选择，并已被列为省内重点战略支柱产业。与此同时，在国家宏观政策的引导和巨大市场的驱动下，中国现代煤化工产业加速增长，一系列引领世界的关键技术突破正在重塑世界化工格局。

在上述叠加背景下，作为山西最大的煤化工企业，位居全国煤化工行业前三名，杨梅集团化工行业在2017年走出了连续三年亏损的经营困境，实现了整体盈利。杨梅集团从无到有，到“国际领先化工企业”的战略地图，已经走过了十年的历程。分析其艰难困苦和扭亏为盈的关键因素，对于促进资源型地区转型发展和提升我国煤化工产业质量具有重要的借鉴意义，这一模式的关键词是转型、创新和改革。

转变:长期攻击

2012年以来，随着煤炭“黄金十年”的谢幕，中国煤化工企业遭遇了普遍经营困难和环保安全制约的行业困境。杨梅集团的化学工业也不例外。从2014年到2016年，该公司连续三年亏损，仅2016年就亏损14.1亿元。

在这样的背景下，很难想象杨煤化工集团在2017年的转机。关键因素是什么？在回答记者提问时，杨煤化工集团董事长兼总经理冯、、党委书记一致指出重大改造项目的突出作用。“近年来，恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃项目和寿阳化工、河北深州化工两个20万吨/年煤制乙二醇项目，贡献了化工集团2017年总利润的80%以上。新型煤化工已成为杨梅化工的新发动机。”冯对本报记者做了具体分析。

杨梅集团的煤化工行业主要集中在以化肥产品为主的传统煤化工行业。近年来，开始向精细化工、新化学材料等现代煤化工产业全面转型升级。杨梅集团党委书记、董事长翟红不断强调，推进煤炭能源革命、拓展煤炭价值链的关键在于积极发展基于清洁转型的现代煤化工。

目前，杨梅集团传统煤化工产品与现代煤化工、精细化工和新化工原料产品的销售收入比已由原来的8: 2变为目前的4: 6，集团重点发展甲醇制烯烃和煤制乙二醇两大新型煤化工产业。

“杨梅选择了煤制乙二醇的技术路线，意在进入新材料领域。这也是山西发展现代煤化工的最终目标和转型方向。”阳煤集团寿阳化工有限公司(以下简称“寿阳化工”)党委书记、董事长蒋对记者说。

“目前，我们不仅是中国煤基乙二醇行业发展最快的企业，也是同行业中产品供应最稳定、单机产能最大的企业。”江金彩也告诉记者。据了解，寿阳化工的煤制乙二醇项目只是杨梅集团规划的“百万吨煤制乙二醇项目”之一。集团已在深州化工、平定化工、齐鲁怡化等地规划了煤制乙二醇扩建项目。所有项目投产后，将很快成为中国最大的煤制乙二醇生产基地。

回顾杨梅化学工业的发展历程，从2005年到2008年，杨梅化学工业全面拓展疆域，从2012年开始，杨梅化学工业在煤炭价格下跌和高负债率的压力下逐步克服困难。资源型企业寻求转型是可以实现的。也可以认识到，传统煤炭企业在转型中取得了实质性突破...寿阳化工副总经理荆继生感慨地说:“有人说，传统企业不转型，等死，转型可能就是死亡。”我觉得企业不能等死。等待死亡是一种拖延，毫无意义。"

创新:国际视野

根据国家相关产业规划，中国现代煤化工产业应发展差异化、高端化、规模化和国际化的煤化工产业，改变目前终端产品结构被动局面的关键在于重大关键技术和装备的科技研究。自加快发展煤化工以来，杨梅集团始终高度重视重大煤化工技术和设备的科技研发，积极与国内外一流大学和科研机构合作，在煤气化、催化和智能开发等方面取得了一系列引领全国煤化工的重大突破。

金华炉3.0是世界上第一台采用水煤浆+水冷壁+辐射蒸汽发生器的气化炉，是清华大学山西清洁能源研究所、阳西煤业和阳西煤化工共同开发的创新成果。

金华炉3.0作为煤气化的核心设备，解决了高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤气化问题，一炉每年可节约煤炭成本3000多万元，打破了国内外用户普遍青睐的国外技术垄断。仅在2017年，杨梅化工机械就签署了14台金华炉的土地承包合同，产值达3.4亿元，给杨梅集团带来了近1亿元的利润。这种革命性的设备已经成为山西推动创新发展的名片。

金华炉3.0是杨煤化工科技创新的缩影。冯用“两炉两料一醇”来概括杨梅化工近两年的创新成果。除金华炉3.0外，阳煤化工股份有限公司还与美国gti和东华科技合作，利用美国航空公司空航天技术，开发了国产高灰熔点1500℃以上煤的r-gas气化炉。据报道，该设备将为全国煤化工行业解决高灰熔点煤的大规模低成本气化问题提供有效的解决方案。

两种材料是尼龙66和特殊聚氯乙烯(cpvc)。据报道，这两种新材料的核心原料和生产技术长期被外国垄断。阳煤集团太原化工新材料有限公司和昔阳化工有限公司正在对其核心原料进行研发试验。在工业化大生产之后，他们将打破国外的技术壁垒，大幅降低销售价格，改变这两种新材料的全球生产模式。

“一元醇”具体是指由杨梅集团、天津大学和维森工程公司联合开发的甲醇制乙醇技术。其1000吨中试装置已在寿阳化工安装，预计2018年投产，进行该技术的工业验证。

“近年来，杨梅集团坚持以国际化视野加快煤化工产业的蓬勃发展，在科技领域取得了一系列重大成就，正逐步走上差异化、高端化、规模化、国际化的煤化工发展道路。”翟红总结道。

改革:核心竞争力

第十九次全国代表大会报告指出，要深化国有企业改革，培育具有全球竞争力的世界级企业。近年来，杨梅集团在“国际领先化工企业”的发展过程中，在深化国有企业改革、提高自身管理水平方面进行了许多探索。

翟红回忆说，面对2012年以来煤炭市场的大幅下滑和经营困难局面，杨梅集团逐步尝试了化工系统国有资产改革和国有企业资本管理模式，并率先尝试实行承包经营模式，加强了以“五个一”为主要内容的管控模式改革。

尤其是承包经营模式，用考核的指挥棒激活了国有企业改革中最大的“人”因素。各企业生产经营指标、工期节点等总体指标与员工工资总额挂钩，上下挂钩比例为30%。领导班子实行100%绩效工资考核，班子成员的绩效工资与企业的整体指标挂钩，也与党建、“13710”、技术改造、融资等重点工作的完成挂钩。

在“盘活存量、充分放权、控制增量、严格审批、自我管理、自负盈亏”和“非上市即进场”的路径下，洋梅化工集团各子公司依托市场化运作模式，最大限度地激发了自身的业务活力。在管理和开放股份制的前提下，枫溪集团加大了技术改造和升级力度，重点开发下游新兴产品。年产三聚氰胺5.5万吨，增加效益1.2亿多元；电石公司2017年的生产负荷是建厂以来最高的，各项生产指标都达到了投产以来的最佳水平。电石产量同比增长153%，营业收入同比增长156%；和顺化工由平原化工管理后，基础管理水平不断提高，生产设备持续稳定运行。2017年1月至11月，同比亏损减少1.6673亿元...

杨梅集团在激活各企业主体活力的同时，利用集中管理的优势，最大限度地降低煤、电和主要原材料的采购成本，组织各企业统一购销，通过大批量、大份额提高市场议价能力。在销售策略上，各企业根据自身特点，制定科学的产品定价机制和管理模式，借鉴先进的兄弟单位，将网上价格与区域价格相结合，最大限度地提高公开性和透明度，减少利益损失。在生产中，合格的企业根据市场情况，及时调整各种产品的产量，并安排生产，以实现经济效益最大化。

2017年10月，阳煤集团全面推广了阳煤化工公司首审合同管理模式。“简而言之，就是用面子、票和座位来完成任务；如果你不能完成任务，就丢了你的脸，丢了你的票，丢了你的座位。”翟红明确提出杨梅集团应该是改革的“实践者”和“推动者”。

翟红表示，未来，洋梅集团将继续以“踩在石头上留下印记，抓住铁的痕迹”的精神，向着“国际领先化工企业”的梦想前进。可以预计，当更多的“正煤路”出现时，山西资源型地区的转型将从梦想中可能到来。