“智能制造”助力绿色工厂

中国是一个制造业大国。为了解决工业发展带来的资源、能源消耗和污染问题，尽快建设制造业强国，中国积极构建绿色制造体系，建设绿色工厂。其中，新技术、高技术和智能化对制造业的高质量发展起着重要的推动作用。

去年，我国首次制定并颁布了绿色工厂的相关标准——GB/T 36132-2018绿色工厂评价通则。根据“工厂建筑集约化、原料无害化、清洁生产、废物循环利用、能源低碳化”的原则，建立了绿色工厂的系统评价指标体系，提出了绿色工厂评价的一般要求。制造业积极按照国家标准建设绿色工厂。

纺织服装业是世界上仅次于石油业的第二大污染行业，工业废水是纺织行业最重要的环境问题。纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、大麻脱胶废水和化纤浆粕废水。此外，噪声污染也不容忽视。

新疆正在建设第一个智能印染厂——康平那智能印染厂项目。项目建成投产后，将成为新疆首家奶酪数字化自动染色示范工厂。

本项目充分利用“”技术，实现了从人工机械化和单机自动化到全过程数字化和系统自动化的飞跃，大大降低了劳动消耗。在节能环保方面，项目依托先进技术和智能染色，实现染色过程的清洁生产和绿色制造，解决耗水量大、能耗高的环境问题，帮助纺织行业转换新旧动能，是中国纺织印染行业数字化、智能化、绿色制造的重大突破。

据该技术的所有者山东康平纳集团有限公司负责人介绍，计划在2025年前建成50个智能染色共享工厂。工厂全部投产后，年销售收入约300亿元，社会节能88.9万吨标准煤。目前，库尔勒、新疆、江苏盐城、山东新泰等地的智能染色共享工厂已相继建成并投入运行。

截至今年7月，工业和信息化部公布了第四批绿色制造名单，包括611家绿色工厂、52种绿色设计产品、40个绿色园区和50家绿色供应链示范企业。其中，格力电器第十生产基地长沙格力去年荣获国家绿色工厂。

格力企业在建厂初期坚持“让空的天更蓝，让地球更绿”的发展理念，以“智慧工厂、绿色工厂”为目标进行整体规划。长沙格力在建设过程中，提前完成了“工业互联+能源互联”所需的基础设施建设，并按照国内最高水平的绿色三星工厂标准进行规划建设，建成了由机器人、数控机床、物流仓储设备、检测设备和自动化生产线等智能设备组成的智能工厂，实现了精益、自动化、信息化、绿色生产模式。

在节能方面，有代表性的项目之一是屋顶光伏系统，它可以直接将太阳能转化为电能。直流电由格力电器自主研发的光伏直驱空调制直接使用，剩余的直流电通过逆变器转换成交流电；第二个有代表性的项目是空压缩站的余热回收系统，该系统通过热交换系统将高温气体的热能转化为供热生活或生产用水。

据格力工艺设备部主任介绍:“工厂充分利用了空新闻站的余热。生活热水生产后，直接供应给工厂食堂和职工宿舍，工业热水可用于工厂某些部分的干燥和预热过程。”

在节水方面，代表性项目是中水回用系统。污水处理站收集工厂污水，按照环保要求进行处理，然后通过增压泵系统和中水管网系统直接用于厕所用水或绿色植物灌溉。此外，还投资了高架仓库、屋顶绿化、智能灯等绿色环保项目。(宋少阳)

人民日报海外版(08版，2019年8月13日)

编辑:张静文