车间大班长杨亚明：机器换人 人管机器

当了十多年的磨坊工人后，我的手上留下了许多不同大小的伤疤。现在，这些伤疤将成为手工艺时代的记忆。

今年8月，我的雇主浙江久立特种材料技术有限公司的“自动装配线”生产车间正式投入使用。作为冷轧车间的熟练工人，我的工作内容发生了巨大的变化:我成为了高度自动化装配线前的机器指挥官。

人们的名片:

杨，浙江久力特种材料技术有限公司冷轧车间技术工人

这些年车间发生了很大的变化

每天早上8点，我都会准时出现在久利特种材料的冷轧车间。作为车间的班长，我想带二十多个人去学习如何操作这台新机器，这与以前的工作完全不同。

我还记得十年前，因为家里小生活的到来，我想过学一些手艺来养家。一位磨坊主告诉我，市场上熟练的磨坊工人很少，收入也相当可观。因为这句话，我来到一个小作坊，当了一名学徒。我一无所知，一点一点地学习。我拿了一个小笔记本，记下了老主人说的每一个字。后来，我成了那家轧钢厂的工人，每月收入1800元，过着舒适的生活。

2009年，当我搬到九里特种材料公司工作时，我的第一个想法很简单:大公司的收入肯定会再次上升。但我没想到的是，公司对员工的素质要求很高，新技术工人进来后不得不开始当学徒。

像许多行业一样，轧钢是一项技术活动。在我们的“九力特种材料”中，轧机是生产不锈钢无缝钢管和焊管的前端工序，每根钢管都要经过轧机工人的敲击才能通过一级。我很高兴我最初的选择，从学徒、工厂工人、小班长到现在的大班长，已经在公司得到了十多年的肯定。

然而，慢慢地，“久利特种材料”冷轧车间开始发生变化:轧机设备越来越大，人工操作越来越少，精度越来越高，数百名工人一起出汗的场景越来越少。

直到半年前的一次培训，我突然意识到我的工作可能会被机器取代。

我们的职业被颠覆了

我们工厂的工人每年都去参加职业技能竞赛。在南浔区最后一次金属轧制比赛中，我获得了二等奖。

体育场是我们工厂工人的狂欢节。一个人从十几岁开始学习手工艺，然后在同一个手艺上工作几十年，不断进步，然后把自己的技能一代一代传下去。这种独创性正是像我这样的熟练工人一生追求的。直到“人才竞争”的狂欢节过去，生产第一线的人们才意识到机器给我们带来了生存危机。

九里特材无缝事业部副总经理李俊告诉我们，“年产5000吨大型设备用耐腐蚀换热器管束技术开发及产业化项目”完成后，占地面积25000平方米，预计年产值超过3.8亿元，但工人数量已急剧下降至120人。

听了这话，我觉得这么多年的手艺是一夜之间“白学的”。几年前，公司开始引进新设备。当时，它只是觉得技术工作无法取代。坚定地练习我们的技能对我们有好处。毕竟，随着年龄的增长，这是一项更有价值的业务。但是如果你看看这套设备，钢管经过这里后可以自动完成轧制，避免了传统手工操作带来的误差。众所周知，事实上，机器的改进对我们的工作是有益的，但是当机器变得比我们更聪明并且轧制过程不需要轧机的帮助时，我们发现我们找不到自己的价值。

虽然机器人给车间制造带来了无限的便利，但我们技术工人的职业却被彻底颠覆了。

幸运的是，经过几次培训，我们逐渐感受到了一种新的使命感:我们积累的经验仍然是行业发展进步的巨大财富。随着机器的到来，我们可以学会适应新的车间环境，完成我们职业生涯的转型和升级。

重新学习成为一名指挥官

新的“九里特种材料”车间开始运转后，我和我的同事成了指挥官。

车间很大，但是每条生产线上的工人数量很少。这里可以自动控制轧制、缓存、抛光、水压等15个生产步骤。整条生产线不仅节省了约三分之一的原始土地，还减少了近200名工人。

李俊告诉我们，工人的工作内容已经发生了变化，主要是监控设备和产品的质量，而工人们都是自己的雇员。公司已经对我们进行了这方面的培训。培训结束后，工人人均产值可达316.7万元，工资自然会上涨。

机器替代是传统制造业的一个信号。2013年11月，“久立特种材料”投产，这是中国第一台生产中、大口径焊接不锈钢管的自动化生产设备。机器替代已经给“久立特材”带来了甜蜜。如今，它不仅是工业制造自动化、智能化水平和产品质量的提高，也是我们传统技术工人的一次变革。在生产线上，机器人学会了枯燥和复杂的装配工作；在生活中，机器人变成了奇怪的侍者和伙伴。我认为，面对新事物，我们需要“改变我们的生活方式”。

输入孔径、长度等各种参数，实时监控每个机器人的工作状态。由于多年的轧机经验，我们顺利地控制了冷轧车间的机器。现在，轮到我们的大班长给一线员工讲授培训内容了。我们和机器之间的对话变得越来越普遍。人们不仅应该成为机器的编辑，还应该成为计划者和决策者。机器替代，归根结底，人们仍然需要管理机器。(李

编者:王瑞静